केस २

२०१८ मध्ये, आमच्या कंपनीने झोंगहाईयू झांजियांग VARCO TDS-9SA TDS-10SA TDS-11SA टॉप ड्राइव्हची देखभाल सुरू ठेवण्यासाठी झोंगहाईयू झांजियांग कंपनीसोबत तीन वर्षांचा टॉप ड्राइव्ह देखभाल करार यशस्वीरित्या केला.
देखभाल योजना NOV उत्पादकांच्या मानकांनुसार अंमलात आणल्या जातात.
कार्यशाळेचे पृथक्करण आणि देखभाल सामग्री:

图片 7

१. वरचे ड्राइव्ह कव्हर काढा

१. उपकरणांवरील सर्व गैर-उपकरण सुटे भाग, वायर दोरी आणि इतर वस्तू काढून टाका, उपकरणांमधील तेल काढून टाका आणि वरचा ड्राइव्ह आणि ट्रॅक असेंब्ली पूर्णपणे स्वच्छ करा.

२. विहिरीच्या जागेवर वरच्या आणि खालच्या बीओपी असेंब्लीचे पृथक्करण करा आणि त्यांना सोडवा.

३. विद्युत भाग (केबल्स, सेन्सर्स, चुंबकीय झडप, दाब स्विच इ.) आणि हायड्रॉलिक भाग (हायड्रॉलिक सिलेंडर, होसेस, झडप ब्लॉक्स इ.) काढून टाकताना चिन्हांकित करा.

४. PH55 पाईप प्रोसेसर असेंब्ली आणि रोटरी हेड असेंब्ली काढा.

५. फॅन असेंब्ली, ब्रेक असेंब्ली, हायड्रॉलिक मोटर असेंब्ली, मुख्य मोटर असेंब्ली, ऑइल टँक आणि लिफ्टिंग रिंग काढून टाका आणि मोटरचे कवच पूर्णपणे काढून टाका.

६. रोटरी हेड असेंब्ली पूर्णपणे काढून टाका.

७. PH55 पाईप प्रोसेसर असेंब्ली पूर्णपणे काढून टाका.

८. मुख्य व्हॉल्व्ह ब्लॉक पूर्णपणे काढून टाका आणि सर्व व्हॉल्व्ह, पाईप फिटिंग्ज, प्लग इत्यादी बाहेर काढा.

९. सर्व हायड्रॉलिक सिलेंडर, संचयक आणि तेलाच्या टाक्या पूर्णपणे काढून टाका.

२. तपासणी आणि रंगकाम

१. सेंटर पाईप, बेल आणि बेल पिनवर अल्ट्रासोनिक आणि मॅग्नेटिक पार्टिकल फ्लॉ डिटेक्शन करा आणि फ्लॉ डिटेक्शन रिपोर्ट जारी करा.

२. फिरत्या हेड शेल, गियर बॉक्स शेल, बेअरिंग शोल्डर आणि सस्पेंशन रिंगवर चुंबकीय कण तपासणी करा आणि तपासणी अहवाल जारी करा.

३. TDS-10SA टॉप ड्राइव्ह बॉडी

१.२.३.३.१. नळ/ड्रिलिंग मोटर असेंब्ली

 

१. गियर बॉक्स

अ) गिअर बॉक्स स्वच्छ करा, तेलाचा मार्ग काढा आणि खराब झालेले तेल नोजल बदला.

ब) गिअरबॉक्सचे सर्व बेअरिंग्ज (अप्पर सेंट्रलायझिंग बेअरिंग, लोअर सेंट्रलायझिंग बेअरिंग, ट्रान्समिशन गिअर बेअरिंग आणि मेन बेअरिंग) बदला.

क) गिअर बॉक्सचे सर्व सील बदला.

ड) गिअरबॉक्समधील सर्व पातळ्यांवर गिअर्सचे जाळीदार क्लिअरन्स, गिअर्सची झीज आणि दातांच्या पृष्ठभागावर गंज किंवा गंजाचे काही अंश आहेत का ते तपासा आणि तांत्रिक मानकांनुसार त्यांचा वापर किंवा बदल सुरू ठेवा.

ई) गिअरबॉक्स शेलवर अल्ट्रासोनिक आणि चुंबकीय कण तपासणी केली जाईल आणि तपासणी अहवाल जारी केला जाईल.

फ) NOV मानकांनुसार गियर बॉक्स असेंब्ली एकत्र करा.
२. स्पिंडल
अ) स्पिंडलचे रेषीय रनआउट, रेडियल रनआउट आणि अक्षीय रनआउट तपासा.

ब) स्पिंडल बेअरिंग शोल्डर, वरच्या आणि खालच्या थ्रेडेड बटणे आणि शेवटच्या पृष्ठभागावरील वार जखमा आणि दोष तपासा.

क) मुख्य शाफ्टच्या अस्तराची झीज तपासा आणि परिस्थितीनुसार ती बदला.

ड) सर्व सील आणि सपोर्ट रिंग्ज बदला.

 

३. वॉशपाइप, गुसनेक पाईप आणि लिफ्टिंग रिंग

अ) वॉशपाइप, पॅकिंग (फ्लॉपी डिस्क रूट, हार्ड डिस्क रूट), ओ-रिंग आणि स्नॅप स्प्रिंग बदला.

ब) गुसनेक आणि लिफ्टिंग रिंगमधील दोष दूर करा आणि दोष शोधण्याचा अहवाल जारी करा.

४. ड्रिलिंग मशीन मोटर

अ) मुख्य मोटर बेअरिंग, सील, गॅस्केट आणि ग्रीस निप्पल बदला.

ब) मुख्य मोटरच्या कॉइलचे इन्सुलेशन मोजा.

क) NOV मानकांनुसार मुख्य मोटर असेंब्ली एकत्र करा आणि मोटर बेअरिंग्जची देखभाल करा.
३.२. रोटरी हेड असेंब्ली

१. रोटरी हेडच्या आतील लाइनरचा ऑइल पॅसेज, अल्ट्रासोनिक किंवा मॅग्नेटिक पार्टिकल इन्स्पेक्शन शेल तपासा आणि गुणवत्ता अहवाल जारी करा.

२. तेलाचा मार्ग स्वच्छ करा आणि रोटरी हेडचे सर्व सील आणि ओ-रिंग बदला.

३. फिरणारे डोके एकत्र करा आणि NOV मानकांनुसार फिरणाऱ्या डोक्याच्या सीलिंगवर दाब चाचणी करा.

 

३.३.PH55 पाईप हँडलर असेंब्ली

१. पाईप प्रोसेसर आणि रोटरी हेडमधील कनेक्टिंग पिन तपासा.

२. मागचा टोंग हायड्रॉलिक सिलेंडर सील आणि क्लॅम्प स्प्रिंग बदला.

३. आयबीओपी हायड्रॉलिक सिलेंडरचा सील बदला.

४. आयबीओपी अ‍ॅक्च्युएटिंग स्ट्रक्चर तपासा आणि स्लाइडिंग रोलर बदला.

५. प्रेशर टेस्टसाठी PH55 पाईप प्रोसेसर आणि बॅक क्लॅम्प हायड्रॉलिक सिलेंडर एकत्र करा.

 

३.४.आयबीओपी असेंब्ली

१. वरचा आणि खालचा IBOP काढून टाका (प्लॅटफॉर्म वरचा ड्राइव्ह टाकतो तेव्हा सैल होण्याकडे विशेष लक्ष द्या)

२. वरच्या आणि खालच्या IBOP चे झीज, गंज आणि कामाची परिस्थिती तपासा आणि परिस्थितीनुसार देखभाल उपचार करा.

३. IBOP सील बदला किंवा IBOP असेंब्ली बदला.

४. दाब चाचणी करा, IBOP व्हॉल्व्ह चालवा, आणि गळती होणार नाही.
३.५. मोटर कूलिंग सिस्टम

१. मोटर सील, बेअरिंग, ग्रीस निप्पल आणि गॅस्केट बदला.

२. फॅन मोटर कॉइलची इन्सुलेशन डिग्री तपासा.

३. फॅन कूलिंग सिस्टम पुन्हा एकत्र करा आणि मोटर बेअरिंग्जची देखभाल करा.

 

३.६. ब्रेक सिस्टम असेंब्लीची दुरुस्ती करा.

१. ब्रेक डिस्क आणि ब्रेक पॅड बदला.

२. ब्रेक फ्लुइड सिलेंडर, स्टील पाईप लाईनचा सील तपासा किंवा ब्रेक फ्लुइड सिलेंडर बदला.

३. एन्कोडर चांगले काम करतो का ते तपासा किंवा ते बदला.

४. ब्रेक असेंब्ली पुन्हा एकत्र करा.

 

३.७. ट्रान्सपोर्ट स्किड आणि कॅरेज दुरुस्त करा.

१. ट्रान्सपोर्ट स्किड आणि गाईड रेलवर दोष शोधणे आणि दोष शोध अहवाल जारी करणे.

२. गाईड रेल कनेक्टिंग पिन तपासा आणि कामाच्या स्थितीनुसार वेळेत बदला.

३. घर्षण प्लेट तपासा किंवा बदला.

४. आवश्यक सामान बदला आणि सुरक्षा दोरी लॉक करा.

 

३.८ हायड्रॉलिक सिस्टीम

१. स्टील पाईप लाईन एक्सट्रूझन आणि नुकसानीसाठी तपासा आणि सर्व मऊ रबर पाईपलाईन बदला.

२. हायड्रॉलिक पंपची कार्यरत स्थिती तपासा, तो दुरुस्त करा किंवा बदला.

३. हायड्रॉलिक व्हॉल्व्ह प्लेट असेंब्ली तपासा आणि तेल मार्ग स्वच्छ आणि दुरुस्त करा.

४. सोलेनॉइड व्हॉल्व्ह तपासा आणि खराब झालेले सोलेनॉइड व्हॉल्व्ह बदला.

५. हायड्रॉलिक ऑइल फिल्टर असेंब्ली बदला.

६. सर्व प्रेशर टेस्ट जॉइंट्स बदला.

७. सर्व दाब नियंत्रित करणारे व्हॉल्व्ह तपासा आणि तांत्रिक मानकांनुसार ते समायोजित करा किंवा बदला.

८. सर्व संचयक सील आणि हायड्रॉलिक सिलेंडर सील बदला.

९. दाब चाचणी हायड्रॉलिक सिलेंडर आणि संचयक.

१०. तेलाची टाकी स्वच्छ करा आणि सील आणि गॅस्केट बदला.

 

३.९ स्नेहन प्रणाली

१. स्नेहन हायड्रॉलिक मोटर तपासा आणि खराब झालेले भाग बदला.

२. गियर ऑइल फिल्टर असेंब्ली बदला.

३. सील आणि गॅस्केट बदला.

४. गियर पंप बदला.

 

३.१० विद्युत प्रणाली

१. सर्व प्रेशर स्विच आणि एन्कोडर बदला.

२. सोलेनॉइड व्हॉल्व्ह आणि सोलेनॉइड व्हॉल्व्ह कंट्रोल लाइन बदला.

३. जंक्शन बॉक्सचा टर्मिनल ब्लॉक आणि सील बदला.

४. टॉप ड्राइव्हच्या प्रत्येक भागाच्या केबल्स आणि कम्युनिकेशन केबल्स तपासा आणि स्फोट-प्रूफ ट्रीटमेंट करा.

 

४. असेंब्ली

१. सर्व भाग स्वच्छ करा.

२. असेंब्ली प्रक्रियेच्या मानकांनुसार प्रत्येक घटक असेंब्ली एकत्र करा.

३. टॉप ड्राइव्ह असेंब्ली एकत्र करा.

४. नो-लोड चाचणी चालवा आणि चाचणी अहवाल जारी करा.

५. स्वच्छता आणि रंगकाम.

 

५. व्हीडीसी देखभाल

१. व्हीडीसी कंट्रोल पॅनलचे सर्व बटणे, अलार्म इंडिकेटर, पहिले रोटेशन, टॅकोमीटर आणि टॉर्क मीटर बदला.

२. व्हीडीसीचा पॉवर बोर्ड, आय/ओ मॉड्यूल आणि अलार्म हॉर्न तपासा.

३. व्हीडीसी केबल प्लग तपासा.

४. व्हीडीसीचे स्वरूप तपासा आणि सीलिंग रिंग बदला.

 

६. वारंवारता रूपांतरण कक्षाची देखभाल

१. रेक्टिफायर युनिट आणि इन्व्हर्टर युनिटचे प्रत्येक सर्किट बोर्ड तपासा आणि फीडबॅक माहिती आणि चाचणी निकालांनुसार अॅक्सेसरीज बदलायच्या की नाही ते ठरवा.

२. पीएलसी कंट्रोल सिस्टीमच्या मॉड्यूल्सची चाचणी घ्या आणि फीडबॅक माहिती आणि चाचणी निकालांनुसार अॅक्सेसरीज बदलायच्या की नाही ते ठरवा.

३. ब्रेक युनिटची चाचणी घ्या आणि फीडबॅक माहिती आणि चाचणी निकालांनुसार अॅक्सेसरीज बदलायच्या की नाही ते ठरवा.

४. विमा, एसी कॉन्टॅक्ट प्रोटेक्टर आणि रिले बदला.

 

७. देखभाल सेवा आयटम आणि वेळ मर्यादा.

१. देखभालीनंतर टॉप ड्राइव्हचा गुणवत्ता हमी कालावधी अर्धा वर्ष आहे.

२. टॉप ड्राइव्हच्या ऑपरेशननंतर अर्ध्या वर्षाच्या आत, देखभालीदरम्यान बदललेले सर्व भाग मोफत बदलले जातील.

३. मोफत सल्ला सेवा आणि तांत्रिक मार्गदर्शन प्रदान करा.

४. वापरकर्त्यांच्या गरजेनुसार ट्रेन ऑपरेटर.

५. खालील असुरक्षित भागांचा वॉरंटी कालावधी ३ महिने आहे.

केस (१)

पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-२६-२०२२
  • मागील:
  • पुढे: